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2021-03-11
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液壓閥的失效原因分析不能簡(jiǎn)單等同于一般機械零件的失效原因分析，它還有屬于液壓元件自身的因素。
首先來(lái)分析機械性失效的原因：
1、磨損
液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件的運動(dòng)副間，在使用時(shí)不斷產(chǎn)生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化而失效。
①電磁換向閥閥芯磨損或變形，將會(huì )使閥內泄而使效率下降，并且臟物易進(jìn)入間隙或變形處，從而使閥芯產(chǎn)生機械卡阻現象。若閥芯和閥孔的配合間隙過(guò)大，會(huì )產(chǎn)生壓力沖擊。
②減壓閥的先導閥磨損則會(huì )使閥工作不穩定，甚至不能調壓。
③溢流閥先導錐閥（或先導小球閥）處由于磨損而密封不嚴，不能正常調壓。
④單向節流（調速）閥的單向閥部分磨損，密封不嚴，部分油流將會(huì )通過(guò)單向閥流走，影響調速的靈敏性。
2、疲勞
在長(cháng)期變載荷下工作，液壓閥中的彈簧會(huì )因疲勞造成彈簧變軟、彈簧長(cháng)度縮短或整個(gè)折斷；閥芯、閥座也會(huì )因疲勞，產(chǎn)生裂紋、剝落或其它損壞。這些都有可能使閥失效。
①溢流閥主滑閥或先導閥上的彈簧疲勞或折斷將會(huì )使系統壓力達不到要求。
②換向閥的彈簧過(guò)軟或變短，將會(huì )影響閥芯工作位置及正常復位，使得系統不能正常工作。
3、變形
液壓閥零件在加工過(guò)程中的殘留應力和使用過(guò)程中的外載荷應力超過(guò)零件材料的屈服強度時(shí)，零件產(chǎn)生變形，不能完成正常功能而失效。
①溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形，將使閥芯移動(dòng)不靈活，造成系統壓力不穩定。②卸荷閥閥芯彎曲變形將使閥芯動(dòng)作遲緩，使系統由卸荷到工作壓力或工作壓力到卸荷的轉換過(guò)程緩慢。
③換向閥的閥芯彎曲變形則將會(huì )使閥換向動(dòng)作難以正常進(jìn)行。注意，裝配不當也可能使零件產(chǎn)生變形，比如：換向閥裝配螺釘擰得太緊而造成的閥體變形就可能使閥芯卡阻。
4、腐蝕
液壓油中混有過(guò)多的水分或酸性物質(zhì)，長(cháng)時(shí)間使用后，會(huì )腐蝕液壓閥中的有關(guān)零件，使其喪失應有的精度而失效。